Techniques et Innovation en décoration
L’IMPRESSION SUR VERRE
C’est l’application la plus répandue au cours des dernières décennies. Ce procédé automatique ou semi automatiques utilise un écran sérigraphique permettant l’impression directe d’émaux et de métaux précieux sur le verre. Il est possible d’imprimer des émaux vitrifiés (entre 550ºC et 620ºC) jusqu’à huit couleurs ou des encres organiques / UV (max. 200ºC) jusqu’à quatre couleurs. Elle convient parfaitement sur les verres cylindriques et légèrement coniques.
IMPRESSION NUMÉRIQUE
Elle apporte de multiples applications telles que l’impression sur des surfaces complexes et plus grandes que la sérigraphie traditionnelle, un toucher type embossage et la décoration sur des reliefs en verre. Toutes les couleurs du nuancier Pantone peuvent être utilisées (hors métaux précieux) sans limitation du nombre de couleurs, permettant de réaliser des décors avec 10, 20, 50 couleurs ou plus. Cette technologie est développée sans écrans et sans arche de recuisson, réduisant considérablement l’impact environnemental par rapport à la décoration traditionnelle.
décalcomanie
Il s’agit d’une image produite à plat mais dont l’application est essentiellement manuelle ou semi automatique. Elle convient pour des décorations compliquées, pour des surfaces d’impression difficiles à réaliser en sérigraphie et également pour des petites séries de décoration à plusieurs couleurs indépendamment de la forme du contenant. On peut imprimer des décalcomanies vitrifiables avec des émaux et des métaux précieux (entre 550ºC et 620ºC) tout comme des encres organiques (max. 200ºC).
TAMPOGRAPHIE
Procédé automatique ou semi automatique permettant de transférer le décor par le biais d’un tampon de silicone sur les surfaces d’impression difficiles à décorer en sérigraphie, particulièrement dans le cas des contenants non cylindriques ou sur des parois assez creuses ou bombées.
COATING
Procédé plus respectueux de l’environnement que le satinage à l’acide offrant une grande variété de couleurs et de finitions (transparents, opaques, mats…). Généralement disponible en version organique (max.200ºC).
REVÊTEMENT ACIDE
Il donne une finition mate et givrée au récipient en verre, tout en lui conférant un toucher doux et particulier. Il peut être entièrement ou partiellement mat et peut être décoré avec n’importe quel type d’impression utilisant des encres organiques.
MARQUAGE LASER (NUCLEATED)
Principalement utilisé pour la brasserie et les vins mousseux. Il est appliqué à l’intérieur du verre à boire et permet de maintenir l’effervescence continue du liquide. Sa couleur ressemble à une finition satinée et permet l’impression d’une image ou d’un logo simple.
LISERÉ OR
Essentiellement utilisé en brasserie, il confère une valeur « premium » au produit. Le liseré or s’applique principalement sur le buvant du verre mais peut aussi s’appliquer sur une jambe de verre à pied, par machine automatique ou semi automatique.
JAUGEAGE
Utilisé dans la verrerie des boissons alcoolisées pour contrôler la quantité versée dans le verre. Son application est automatique ou semi automatique au travers de la sérigraphie ou du marquage laser.
